Zakłady przetwórstwa odpadów: Neumünster (case study)
Jednym z przykładów wykorzystania technologii firmy Tholander jest zakład przetwarzania odpadów w miejscowości MBA Neumünster w północnych Niemczech w regionie Schleswig Holstein. Przyjmowane są tam odpady od około 700000 mieszkańców z regionu Landkreise Rendsburg-Eckernförde, Nordfriesland oraz miast Neumünster, Plön i Flensburg. W czerwcu 2005 roku rozpoczęła pracę mechaniczno–biologiczna instalacja przetwarzania odpadów o przepustowości 200000 Mg/a odpadów komunalnych i przemysłowych niskokalorycznych oraz 160000 Mg/a odpadów wysokokalorycznych.
Źródłem znacznej ilości pyłu i mieszaniny odorantów są przede wszystkim: stacja rozładunkowa odpadów, hala stopni mechanicznych oraz proces przetwórstwa końcowego kompostu. W trakcie właściwego procesu kompostowania będącego złożonym procesem mineralizacji masy organicznej, w wyniku zachodzących przemian mikrobiologicznych towarzyszy intensywna emisja produktów niepełnego utleniania biomasy i reakcji wtórnych. Z zamkniętego procesu kompostowania oraz głównej hali kompostowania powietrze zanieczyszczone jest mieszaniną mocno skoncentrowanych związków odorotwórczych, głównie amoniaku, związków organicznych i nieorganicznych azotu oraz związków organicznego węgla. Ze względu na udział różnych składników substancji zapachowych zależnych od fazy rozkładu i obróbki odpadów w poszczególnych częściach zakładu zbudowane zostały dwie linie oczyszczania powietrza odlotowego. Powietrze o niższej koncentracji zanieczyszczeń pochodzące głównie z hali stopni mechanicznych, które jest kierowane poprzez system filtrów pyłowych do głównej hali kompostowania, a następnie na biofiltry o łącznej powierzchni filtrującej 570 m2. Natomiast powietrze o wyższej koncentracji zanieczyszczeń pochodzące z mechanicznej obróbki, które poprzez filtry pyłowe kierowane jest do hermetycznie zamkniętych kompostowych pryzm, a następnie do przeciwprądowego skrubera chemicznego, gdzie następuje absorpcja głównie amoniaku i zanieczyszczeń gazowych łatwo rozpuszczalnych w wodzie.
Ostatnim etapem oczyszczania powietrza jest regeneracyjna jednostka termicznego utleniania (RTO), w którym następuje utlenienie skoncentrowanych związków organicznych, związków siarki i azotu. Powietrze z dwóch linii oczyszczania kierowane jest do atmosfery przez wspólny 27-metrowy komin. Pomiary zanieczyszczeń w różnych punktach instalacji oczyszczania powietrza pozwalają na pełne sterowanie procesem pod kątem pojawiających się zanieczyszczeń i kierowania strumienia powietrza na regeneracyjną jednostkę termicznego utleniania lub biofiltry. Zasadniczy proces oczyszczania powietrza, gdzie kierowany jest znaczny strumień powietrza, odbywa się na biofiltrach, w których zachodzi mikrobiologiczny proces rozkładu i redukcji zanieczyszczeń gazowych.
Wszystkie procesy biologiczne unieszkodliwiania odpadów prowadzone są w zamkniętych reaktorach kompostowych, aby emisja zanieczyszczeń do otoczenia była jak najmniejsza. W tej części procesu dla prowadzenia dobrej aeracji powietrze wentylacyjne podawane jest promieniowo. Część powietrza technologicznego jest poddawana wewnętrznej recyrkulacji w halach tak, aby zredukować strumień zanieczyszczonego powietrza wylotowego. Rurociągi transportujące zanieczyszczone powietrze z różnych punktów zakładu przeróbki odpadów wykonane są ze stali nierdzewnej.
Opisana powyżej technologia redukcji wytwarzanych przez kompostownię odorów jest procesem wysoce wydajnym, ograniczającym do minimum uciążliwość emitowanych do środowiska związków i zapachów. Wielokrotnie wykonane badania emisji powietrza wylotowego przez niezależne instytuty techniczne potwierdziły zachowanie najbardziej rygorystycznych norm niemieckich 17. BImSchV, 30 BImSchG oraz technicznych wytycznych TA-Luft.
Kompostownia
Biofiltr zadaszony 45000 m³/h